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Automatización del HPDC

Automatización del HPDC

Plantas llave en mano y componentes individuales para la fundición a presión

Nuestra tecnología de planta y soluciones de automatización se encargan de la retirada desde la máquina de colada, las pruebas, el enfriamiento, el aserrado, el desbarbado y la pulverización del molde (aplicación del agente desmoldeante). Además, ofrecemos soluciones para el marcado de las piezas mediante agujas de grabado o láseres de marcado, así como para el transporte de las piezas con la ayuda de nuestra tecnología de transporte.

Desarrollamos sistemas de agarre a medida para su aplicación para una amplia gama de sistemas de robots, como KUKA, ABB y Fanuc. Nuestras pinzas de extracción permiten retirar las piezas fundidas de la máquina de colada en la torta de colada, en las carreras de colada o en el contorno. Las pinzas especiales de mecanizado y las pinzas combinadas complementan el proceso de retirada con una sujeción segura de las piezas durante el mecanizado con sierra.

Además de los componentes mecánicos, ofrecemos el software de control y robótica necesario para la integración de robots KUKA, ABB y Fanuc. En la fase de desarrollo, nos basamos en el uso de sistemas de simulación. Esto garantiza la accesibilidad y la carga y descarga sin colisiones de la máquina de colada o de otros componentes del sistema y asegura tiempos de ciclo mínimos. Gracias a la programación offline, conseguimos reducir considerablemente el tiempo de puesta en marcha y garantizamos un SOP seguro gracias a las pruebas virtuales realizadas de antemano.

Nos encargamos de la puesta en marcha del sistema de robots por parte de nuestro personal especializado directamente en su planta. También le apoyamos en la optimización del tiempo de ciclo y del proceso, así como en la integración de nuevos tipos de piezas en los sistemas existentes.

Nuestras soluciones en el campo de la robótica:

  • Desarrollo, producción y montaje de pinzas de extracción y paquetes de mangueras
  • Integración y programación de robots KUKA, ABB y Fanuc
  • Puesta en marcha, programación y enseñanza de los robots por nuestro personal especializado en sus instalaciones
  • Simulación y programación offline de los sistemas robóticos
  • Análisis y optimización de los tiempos de ciclo basados en la simulación de robots

Desde estaciones de inspección sencillas y rentables hasta sistemas de cámaras 3D, desarrollamos una amplia gama de soluciones para la inspección de calidad en la fundición a presión. Las aplicaciones más comunes en este caso son la detección de defectos y la retirada completa de la máquina de fundición hasta la comprobación de la calidad de la superficie.

Obtenga más información sobre los sistemas de medición 2D, los sistemas de procesamiento de imágenes 2D, los sensores de perfil 3D y las cámaras de escaneo de área 3D en el campo de la ingeniería y el procesamiento de imágenes.

Más información sobre el tratamiento de imágenes

A diferencia de las sierras circulares, las sierras de cinta ofrecen ventajas en cuanto al aserrado de contornos cercanos y al consumo de energía. Gracias al canal de corte más fino, se producen muchas menos virutas que con las sierras circulares. Esto aumenta la cantidad de material que se puede reciclar y permite que las puertas sean más grandes y que el diseño de las mismas sea más sencillo. Esto, a su vez, ahorra costes en el desarrollo, la fabricación de herramientas y el proceso de fundición.

Nuestro paquete especial de sierra caliente y el diseño mecánico de una sierra de cinta hacen posible el aserrado en caliente. Además de la tecnología de sierra de cinta adecuada, el aserrado en caliente requiere guías y lubricantes especiales. Los bebederos cortados en caliente no tienen que enfriarse en un proceso que requiere mucha energía. Pueden volver a fundirse directamente en la planta. Las prensas hidráulicas de recorte pueden reducir su rendimiento al cortar los sistemas de fundición. En comparación con las fresas divisorias, los sistemas de fundición son mucho más gruesos y, por tanto, requieren una mayor capacidad de prensado. Así, el uso de una sierra de cinta reduce considerablemente los costes de inversión.

El aserrado en caliente reduce el consumo de energía y, por tanto, también sus costes energéticos. Una inversión que merece la pena.

Descubra aquí las ventajas de las sierras de cinta en la fundición a presión:

  • Reducción de la acumulación de virutas y del consumo de energía en comparación con las sierras circulares
  • Posibilidad de un diseño de puerta simple y más grande
  • Reducción del consumo de energía durante el enfriamiento debido al proceso de aserrado en caliente
  • Posibilidad de aserrado de contornos cercanos
  • Sustituye a un punzón rugoso o reduce la capacidad de prensado necesaria

Obtenga más información sobre nuestras sierras de cinta robotizadas, sierras de cinta con mesas de avance y sierras especiales en la sección de aserrado.

Más información sobre el aserrado

Los llamados insertos se utilizan, entre otras cosas, para reducir el peso de las piezas fundidas. Estos se refunden en la máquina de fundición a presión. Pero antes hay que introducirlos en la máquina de fundición. Ofrecemos soluciones automatizadas y los sistemas de alimentación necesarios para ello.

Las plaquitas pueden introducirse en la célula de colada a través de mesas giratorias con paletas de recogida intercambiables y función de almacenamiento. También ofrecemos cintas de alimentación que, además de una función de almacenamiento, permiten calentar las plantillas.

Nuestros servicios para la inserción automática de sus encartes:

  • Sistemas de manipulación de plaquitas
  • Platos giratorios con función de almacenamiento
  • Cintas de alimentación con función de almacenamiento y sistemas de calefacción

Más información sobre nuestras áreas de procesos cruzados:

Sus personas de contacto para la automatización del HPDC